礦熱爐布袋除塵器工藝系統特點

礦熱爐除塵器是我公司根據硅鐵，鉻鐵，錳鐵，硅錳，富錳渣，電石等礦熱爐冶煉時產生的高溫煙氣而設計的一款大風量袋式除塵器，占地面積小，處理風量大，過濾風速高，凈化效果好，排放濃度達到15mg/m3以下，達到標準。

礦熱爐布袋除塵器工藝系統采用正壓過濾反吸清灰方式，其運行及控制方式具有以下特點：

1、設備重量輕。如選用相同材質的濾料，與負壓過濾反吹清灰方式相比，其設備重量相對輕20%，一次性投資相應減少20%。

2、系統阻力小，引風機電機的實際內耗功率相對減小。節省運行費用，僅此項比選用相同材質濾料的負壓式節約運行費用可達10%。

3、礦熱爐除塵器電氣控制采用除塵器控制儀，具備自動、手動兩種控制功能。

①控制儀采用、新型控制芯片(PSD芯片)并采用PVC抗干擾二級管，系統穩定性好，準確度高。

②控制儀在除塵器運行過程中始終顯示目前控制儀的控制狀態，對其控制程序內容，通過模擬盤上模擬顯示，液晶屏上漢字顯示，一目了然，非常直觀。

③如需修改除塵器運行參數，只要按鍵輸入，液晶屏即漢字顯示。

④與傳統的PLC可編程控制儀的控制功能一樣，但彌補了其用于除塵器控制的一些不足。

⑤電控柜外形美觀，運行，操作維護簡便。

4、在除塵器本體上設置了總壓差及分室壓差裝置，自動檢測除塵設備運行阻力，并在電控柜(清灰柜)的模擬盤上直觀顯示。當阻力達到設定值：(1500-2000pa)時，反吸清灰機構將自動(或手動)啟動工作，對相應的濾室反吸清灰，反吸清灰壓差值可隨時調整。也可以采取設定時間值的辦法，此舉一般在設備運行比較穩定，有相對經驗后采用。

5、電爐除塵器的每個室對應一個灰斗，灰斗下口裝有雙級鎖氣閥，與電控柜(卸灰柜)連鎖，設定一個時間值(如2小時或4小時，根據收塵情況確定)，電控柜自動控制(或手動)開啟雙級鎖氣閥卸灰，對應的螺旋輸灰機同時工作，將粉塵輸送到卸料口，裝袋。

6、電控柜上同時設有溫度顯示及控制功能。在除塵器的進風管前端設有測溫儀，當進入除塵器的煙氣溫度小于150℃時，應考慮關閉部分空冷器，減少散熱面積。濾袋的工作溫度在180℃-230℃，是延長濾袋使用壽命的重要措施。

7、布袋除塵器的過濾與反吸清灰控制方式。除塵器的進風管上設有盤式三通切換閥，其密封性能優良，切換準確，因此是正壓式布袋除塵器的關鍵部件。灰斗進風口處設有風量調節閥及進風短管。反吸風管設在三通切換閥上，即三通切換閥的三個口對應著：進風主管、灰斗進風短管，反吸風管。電控柜通過控制三通切換閥及反吸風閥上的電磁閥控制氣缸動作，開啟或關閉閥門，達到過濾或反吸清灰的工作狀態。含塵煙氣進入灰斗后，通過氣流分布板均勻地進入花板及短管，塵氣進入濾袋前的設計充分考慮減少塵氣對濾袋的磨損，保護濾袋，延長其使用壽命。塵氣進入到濾袋內筒，過濾后的凈氣通過濾袋外表進入除塵器箱體，再由上部排入大氣。粉塵通過反吸清灰落入灰斗再輸送裝袋。進入各濾室的風量的大小，靠進風口處的風量調節閥調節，以濾袋的過濾風速相對平均。

8、本除塵系統所采用的硅粉予處理器為蝸殼式雙級逆向旋風除塵器。塵氣在雙級逆向旋轉氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被地捕集，并被分級成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質及碳粒被處理，所回收的硅粉其SiO2含量>。