電捕焦油器維修
為使煤氣凈化系統穩定運行，在電捕焦油器除去焦爐煤氣中焦油、粉塵等雜質時，不僅電捕焦油器的選型重要，而且摸索實際生產中的沖洗的頻次、清洗方式、氮氣加熱方式和用氣量等規律 為重要。
電捕焦油器存在問題及解決辦法
1、焦油堵塞:在電捕焦油器的運行過程中,到達沉淀極內壁的焦油沿壁往下流,當焦油的流動性好時會流到底部,并經液封槽和回液總管排出。由于我公司電捕焦油器捕集下來焦油的流動性很差,即使斜板沖洗氨水管正常沖洗,約一周后仍會出現內部放電,并發出異常聲響。出現這種情況時,我們就安排電捕焦油器的沖洗,即將出口煤氣閥門關閉,從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水,用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板每次沖洗都能排出大量焦油每次沖洗操作約需1h,再經約2 h的自然降溫后,打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗,通過下窺鏡可看到管道是否和管內焦油的積累情況。當電捕焦油器底部或管內出現焦油堵塞時,可采取以下兩種方式解決。
2、絕緣為零問題：在電捕焦油器出現問題后，我們 初均是先用氮氣保壓試驗，并在煤氣進出口加盲板進行隔絕，隔絕之后再打開人孔檢查，處理完畢后進行氮氣置換，置換合格后抽盲板，然后開閥門投入運行，每次處理的時間一般需要16 h，不順利時則需要48h，既費時又費力 也不能 。如果閥門關閉不嚴，抽堵盲板時會出現煤氣中氧氣含量升高的情況。改造電暈極絲后，每次處理斷絲的判斷比較直觀，處理也非常。后來我們只做保壓試驗，只要保壓試驗正常，即使置換不 也進行人孔的拆卸，但人孔拆卸時 嚴格執行先打開上人孔，再打開下人孔的順序，其目的是防止電捕自身形成煙囪效應，效果較好，處理 還節約了維修成本， 快的一次僅用了160min。下面介紹幾種我們處理絕緣為零的情況。
電捕焦油器的改進措施
1、出于工藝處理的考慮，進出口應盡可能設置水封，便于 生產，即使需要加盲板也是在水封之后進行， 加 ，也符合當前的 生產的總體要求。
2、在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環以上加裝內徑4-5mm、壁厚2.5-4mm、長200-300mm的不銹鋼套管，保護電暈極，以延長其使用壽命。
3、由于目前的煤氣處量較小電捕焦油器沒有備用設備一旦出現問題矛盾就 加突出計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯運行。
4、由于凈煤氣中含焦油等雜質的影響，甲醇裝置的壓縮機運行周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器，以煤氣壓縮機的運行條件。改造后的焦爐煤氣凈化流程
5、為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故用氮氣保護絕緣箱的絕緣子重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，筆者認為也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為保護氣。
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