圓錐破碎機除塵器

白灰窯除塵器具有清灰設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現在已廣泛應用于工業行業的石灰窯爐煙氣凈化，作業場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經過凈化的氣體經上箱體出風口排出。

白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統，風機誘導系統等組成，通過管路練成一個連續除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環的完整運轉系統。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作要求。裝機容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環利用無二次污染。

白灰窯除塵器的系統結構：

1、進氣系統

進氣系統包括進風口、節氣閥、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向動。如果業主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以減少清灰時的二次飛灰。

2、濾灰系統

包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。

3、清灰系統

包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。

凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。

檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

4、排氣系統

包括出口節氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

5、卸灰系統

包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。

6、氣路系統

包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

7、保護系統

包括旁路系統、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監控等。

石灰窯布袋除塵器的主要特點：

1.石灰窯布袋除塵器采用分室行噴技術技術，了傳統布袋除塵器清灰不   的弊端。選用低阻、   、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨到設計，工裝模具，了布袋的清灰動力。

2.石灰窯布袋除塵器采用濾料。該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用疏水劑浸漬，解決了石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強等特點。同時使濾料具有的   性能，適合用于各種窯爐煙氣的處理。

3.石灰窯布袋除塵器采用帶保護的籠骨。籠骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的   ，而且不增加系統阻力。籠骨表面做高溫噴塑處理，使龍骨耐溫可達到300℃以上，同時具有良好的性能。

4. 石灰窯布袋除塵器殼體制作漏風率<2%，上箱體及灰斗全部采用100厚保溫棉，防止煙塵進入除塵器后降溫形成結露。

5. 石灰窯布袋除塵器缷灰方式采用多灰斗加裝零泄漏星形卸料器及刮板機輸灰，使灰渣的集中處理，避免產生二次揚塵。

6.良好的在線檢修技術。石灰窯布袋除塵器應用提升閥技術，實現了除塵器的不停機檢修功能。提升閥加裝保護裝置，避免因提升閥問題導致除塵器故障，不會由于除塵器的原因而影響石灰窯的運行。

7.的PLC可編程控制器技術。采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。

8.石灰窯布袋除塵器采用阻流加導流的煙氣導流裝置。此裝置能煙氣均勻進入每個袋室。為煙氣導流裝置的合理性，公司借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發生。檢測結果表明，經過調整后除塵器的氣流分布均能達到    RMS標準中的水平。

9. 該除塵器配有冷風閥，冷風閥有在線測溫系統，會實時監測煙氣溫度。當煙氣溫度超過布袋所能承受的溫度時冷風閥會自動開啟，除塵器會吸入一部分自然空氣來降溫達到保護布袋的目的。

白灰窯除塵器廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠，建材行業，電力，化工行業，炭黑，瀝青混泥土攪拌，鍋爐，煙氣等除塵等行業的粉塵治理和物料回收。