圓錐破碎機除塵器

采石廠石料廠幾處常見產塵點粉塵治理步伐及除塵設備的選擇.采石廠布袋式除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,保護簡便、運行靠得住、戰勝了壓縮氛圍脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小.采用梯型扁袋在圓筒體內布置,結構簡單緊湊,過濾面積指標高.在反吹風作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命.采石場石料廠礦山破碎機除塵器用除塵器的阻力作為信號,可自動控制回轉反吹清灰,視入口濃度崎嶇,自動調整清灰周期.本除塵器設備上蓋分為多塊,可隨意打開換袋、維護很是方便.采石場石料廠礦山破碎機布袋式除塵器經幾次設計后,入口濃度不必限制在15克/m3.即使150克/m3也不必增添旋風除塵器.本設備具有旋風除塵器的功能,但是不存在旋風除塵器的阻力.雖然本設備增添成本費用,售價不會提高.除嚴寒地區外,采石場石料廠礦山破碎機除塵器可室外露天設置,不用建造除塵器間.

在礦山除塵中,傳統上是采用四大類技術方式,分別是過濾式除塵(布袋除塵)、噴水除塵、密閉式除塵(隔離法)、靜電除塵。除了以上四種傳統除塵之外,為了滿足   高的除塵要求、   大限度降低粉塵濃度,新的除塵技術也逐漸被出來,以生物納膜抑塵、云霧抑塵、濕式收塵等技術為代表。

礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成,狀態上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開采以及后續加工生產過程中,粉塵產生主要集中在鉆爆過程、破碎、篩分和皮帶傳送、運輸、轉載過程中。一條完整的礦山加工生產線,需要經過破碎、篩分、研磨、運輸、集料等工序,每一道工序,伴隨著礦石的碎裂與移動,細微級顆粒會逐步分離出來,從而會產生越來越多的粉塵.

目前主要分為散發控制技術和源頭抑塵技術兩大流派,包括密閉式除塵、過濾式除塵、電除塵、噴水或噴霧除塵、生物納膜抑塵等解決方法。除塵效率相對較好的方式是電除塵和生物納膜抑塵,從購置和使用成本上來說,生物納膜抑塵比電除塵   具經濟性。

礦山除塵器結構：

由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構、卸灰閥等組成；收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風系統組成；清灰、卸灰系統：高壓風機、回轉反吹管、減速電機；電控系統：自動化控制系統。

為您講解礦山破碎機廠家的幾種粉塵點的治理措施以及除塵器的選擇

1、礦山廠除塵器系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。

將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排進大氣。

2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口透風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用布袋除塵器。

3、原煤破碎輸送除塵系統應采取措施。除塵器選用布袋除塵器，布袋應具有功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。

4、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于治理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式   布袋式除塵器。

礦山除塵器優勢:

1、礦山廠除塵器殼體具有氣箱脈沖除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻。

2、它還采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

3、礦山破碎機除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。并且采用了自動控制回轉反吹清灰，視入口低，自動調整清灰周期。較之定時控制方式   為合理。

 4、礦山廠除塵器清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點。此設備將成為礦山除塵的   設備。

 5、礦山廠除塵器采用差壓法自動控制反吹清灰，可按入口含塵濃度的高低，自動調節清灰周期，比脈沖袋式除塵器的定時清灰   為合理。 

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