電爐除塵器凈化高溫煙氣的工藝特點

電爐在冶煉生產過程中排出大量的高溫含塵煙氣，如不采取的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內外環境和人體健康危害很大。我公司針對其煙塵采取治理解決方法，生產的電爐除塵器達到勞動衛生標準規定的要求。

1.以布袋除塵器為主體的除塵系統，是電爐除塵的一種可行方式。它表現出除塵，運行穩定，操作簡單，無二次污染等優點。本系統正常運行后進行測試，總除塵效率為99.95％，排塵濃度為10mg/m3；

2.使用多管冷卻器，對于袋式除塵器的正常工作起了關鍵的作用，不但能降溫，而且兼除塵。本系統理論計算值與實際投產后的測定結果接近，說明，有較好的實用性；

3.水冷卻器所吸收的余熱可以回收利用。

電爐除塵器高溫煙氣凈化工藝流程：

由于電爐產生的高溫煙氣含有錳元素，易產生火花，為防止火花燒袋和溫度過高，系統設置了冷卻器，煙氣經后冷卻除火花后進入長袋低壓分室停風脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風機經煙囪達標排入大氣。收集下來的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗，經過螺旋輸灰機、卸灰閥排出，包裝集中堆放，待用。

電爐除塵器煙氣凈化系統特點：

1.該系統有較強的適應能力，當電爐冶煉過程中出現刺火等不正常現象、造成煙氣溫度過高時，通過二閥的聯動工作和冷卻器的運行，可系統安 全運行。

2.在野風閥前部管道上設置有溫度監測裝置。

3.電爐布袋除塵器采用目前國內Z的技術，其脈沖清灰、灰斗振動、分室停風的工作程序，全部由PLC微機集中控制，并與風機啟動、溫度監測連鎖。

我公司生產的電爐除塵器所采用的技術經得起實踐檢驗，并能長期穩定的運行，滿足國 家及行業對環保的要求并達標。