生物質鍋爐除塵器制作工藝

我公司針對生物質鍋爐粉塵難點進行分析，由于生物質鍋爐粉塵具有入廠燃料種類繁多、燃料水分高、雜質較多、灰分高、堿金屬含量高等特點，并且輸送系統故障率高。因此，我們在設計生物質鍋爐除塵器的時候，需要充分考慮燃料水分大可能帶來的運行問題，選擇合適的引風機，在引風足夠的情況下，對一二次風進行合理分配，增加灰斗的巡查及觀察測溫點，采用強度埂高的除塵布袋基布，運行時嚴格控制過剩空氣系數及排煙溫度，防止除塵布袋氧化、水解。

生物質鍋爐除塵器制作工藝相關要求：

1、設備焊接采用CO2氣體保護焊，內部間斷段焊接，外部連續焊接，按國 家標準檢測；氣體保護焊的焊接性能穩定，焊接熱變形區小，焊接應力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，除塵器本體焊接內應力小，焊接質量，防止設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂，提高設備的性，焊接的氣密性。

2、花板孔采用大型沖床沖壓成型，花板孔的大小，位置符合設計要求，布袋配合符合規范要求，布袋間距達到設計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。

3、鍋爐除塵器出廠前內外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷兩遍，安裝后再噴涂面漆。

4、脈沖閥采用ASCO結構脈沖閥，該閥結構，膜片使用壽命100萬次以上，，噴吹量大，對氣源壓力適應范圍廣，應用廣泛。

5、濾料采用性能好的氟美斯濾料，它具有優良的高溫性能，工作溫度高達180℃，瞬間可達190 ℃，且易于清灰。

6、袋籠采用直徑3.0的線材制造，表面硅處理，能袋籠長期使用。袋籠采用焊接設備一次焊接成型，骨架結構及焊接質量通過在焊接區域進行鋼絲彎曲試驗來測試，焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺，有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。

7、電控設備采用脈沖控制器，核心控制程序和電路結構設計是氣箱脈沖袋式除塵器控制經驗的總結，核心元件采用器件，實現長期穩定和運行。

8、根據生物質鍋爐煙氣粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物的性，為防阻止可燃物被吸入除塵管道，燒毀除塵布袋，旋風除塵器搭檔布袋除塵器的二級除塵，系統采用自動排煙溫度控制系統，及野風閥補充冷風以控制進入鍋爐布袋除塵器的煙氣溫度的條件下，采用具有除塵布袋，的過濾材質，起到埂好的過濾效果。 

生物質鍋爐除塵器是于生物質鍋爐的一種效率設備，我公司結合成熟經驗及各生產廠的實際使用情況，針對各行業優化設計系列化產品，具有運行、質量優良、操作簡便、造價合理、施工周期短等優勢。