鑄造廠電爐除塵器煙塵治理方案

鑄造廠的煙塵污染是這段時間的環保部門重要治理的對象之一，近幾個月開始接到了許多客戶咨詢鑄造廠方面的煙塵治理方案，我公司也針對客戶的現場情況親自設計了技術方案，均了環保部門的認可。

鑄造廠電爐除塵器煙塵治理方案：

一、鑄造廠電爐除塵器概述：

鑄造廠的煙塵治理方案，主要針對各個生產線工況的不同我公司技術人員認為，鑄造廠產生的煙塵均能使用布袋除塵器收集治理。

二、電爐布袋除塵器組成及原理：

本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統部分組成。作業時,當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，匯集到出風管通過引風機排出。

除塵器殼體用隔板分成若干個獨立的小室。隨著過濾的不斷進行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵設備的阻力也不斷增加，為了系統的正常運行，除塵器的阻力應維持在限定的范圍內(1200~1500Pa左右)，所以清楚布袋表面的積灰，以降低設備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰可編程序控制器控制。 

三、鑄造廠除塵器清灰系統：

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般分為定時法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定時法，根據不同的運行條件如粉塵的性質、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經濟合理的噴吹周期。由于該行業灰塵量較小，所以選取定時法。在滿足清灰要求的條件下，應盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節省能耗。

2、電器控制裝置的功能

除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，在更換濾袋或檢修時可切換為手動控制，可以在不停機的情況下進行。從而減少因設備停產產生的損失。

3、電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。

四、鑄造廠布袋除塵器特點：

1、脈沖噴吹類袋式除塵器的特點是在同一收塵室，

2、各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進行，即所謂在線清灰。

3、所以脈沖袋收塵設備能捕集含塵達1000g/m3N的氣體。

五、袋式除塵器調試：

1、調試前的準備工作

1)除塵設備箱體內的雜物；

2)接引風機、空壓機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；

3)引風機、空壓機等設備手盤、點動均正常、轉向正確、且無異常聲響和振動；

4)檢查壓縮空氣系統密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統； 

2、試車

1)先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作)。將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

2)啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。 

3)空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

4)除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在醉佳狀態所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開停機順序

1)開機：接通壓縮空氣及氣包 啟動排灰裝置 啟動風機 系統中其它設備。 

2)停機：與開機順序相反。

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