焦化廠除塵器的工藝原理:
長袋低壓脈沖布袋除塵器主要由凈氣室(上箱體)、塵氣室、灰斗、噴吹裝置、濾袋及濾袋框架、輸灰裝置等組成。含塵氣體由除塵器進風口進入塵氣室后,由于氣流斷面的突然擴大,氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗,顆粒小的粉塵進入濾袋室后,通過篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用而被收集、阻留在濾袋外側,凈化后的氣體則進入袋內,匯集到凈氣室,經出口管道排出。濾袋內有骨架,防止負壓運行時被吸癟。濾袋經過濾操作時間后,由于粘附等作用,塵粒在濾布網孔間產生架橋現象,使氣流通過濾布的孔徑變小,濾布網孔及表面截留粉塵形成粉塵層。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力上升,當運行到設定的時間或壓差達到設定值時,壓力控制儀發出信號,噴吹裝置工作,壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管上的噴嘴射入各濾袋內,由于膨脹產生的加速度和反向氣流的作用,附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗,經輸灰裝置排出。噴吹結束后,濾袋即恢復過濾狀態。
焦化廠除塵器改造特點分析:
1、吹壓力低。在長袋低壓脈沖除塵器中,為了獲得較好的清灰效果,通常采用直通式脈沖閥。因直通式脈沖閥的主要零件直接裝在穩壓氣包上,減少了脈沖閥阻力,故其能啟閉,所需清灰壓力低。因其噴吹壓力較低,所以在氣源壓力不足的場合,通常也能達到預期的清灰效果。
2、用直通式脈沖閥,噴吹時間短。直通式脈沖閥噴吹時間一般在0.1 s以下。
3、睛灰。省去傳統的引射器,直接利用袋口起引射作用。增大噴吹管徑,并以噴嘴代替噴孔。采用壓縮空氣域氮氣)做清灰氣源,清灰氣流可地作用于10m長的濾袋,通常一個脈沖可滿足34m2甚至濾袋的清灰。對長袋低壓脈沖除塵器而言,濾袋長徑比取(20:1)一(30:1)比較合適。
4、擄袋更換方便、收塵。因通常采用滌綸針刺氈濾袋,且濾袋袋口通過彈性脹圈嵌入花板的袋孔內,安裝牢固、嚴密,故其可獲得較高的收塵效率。
5、因采用長袋,地減小了設備的占地面積,設備重量輕、成本低。
6、泊動化程度高。采用可編程序控制器實現監測和控制功能,包括除塵設備系統各參數(溫度、壓力、流量、清灰間隔和周期、閥門位置等)的監測控制、各種故障位口閥門誤動作等)的顯示、清灰程序控制等。其抗干擾,在供電電壓波動、環境溫度較高或較低及粉塵干擾的條件下均能穩定工作。
慧陽公司設計、制作、安裝、改造的焦化廠地面站除塵器運行狀況良好,粉塵收集率達以上,減少了焦爐裝煤、出焦時煙塵排放量,顯著地了工人操作和周圍環境。