工業窯爐熔煉電爐煙氣治理方案：電爐除塵器

工業窯爐熔煉電爐由于生產的多，了解電爐冶煉時產生煙氣的規律，設計出全 方位捕集裝置及電爐除塵器，對污染做到第1時間處理，滿足工人的環境需求。

一、設計原則：

我公司根據工業窯爐熔煉電爐的現場實際情況，本著投資省，運行費用低，滿足國 家環保法以及操作的實際要求，以生產服務為宗旨。

1.不影響冶煉操作工藝生產服務的宗旨。

2.所采用技術經得起實踐檢驗，并能長期穩定的運行。

3.性價比優，即第1次投資省長期運行費用低；

4.能耗低，節能；

5.滿足國 家環保部門的要求，工業窯爐的要求并達標。

二、設計效果：

1.捕集率：>(廠房外無煙）

2.除塵效率：>

3.排放濃度<10mg/Nm

全程無煙為宗旨，科技環保為先鋒。

三、系統組成：

電爐除塵器除塵系統由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風機、排灰裝置、煙囪及電氣控制組成。

四、除塵系統工藝流程及原理：

煙氣經捕集器進入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫度后進入袋式除塵器，在除塵器中煙氣與粉塵分離，凈化后的煙氣經風機、煙囪排入大氣，收集的粉塵由排灰裝置排出。

五、電爐除塵器主要結構特點：

1.除塵器本體采用框架結構，上箱體、灰斗及側板與框架間采用連續焊接，良好的密封性能，中箱體側板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。

2.上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，花板尺寸的一致性和內表面光滑無毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。

3.上箱體總成組裝時嚴格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致。

4.除塵器上揭蓋設凹槽密封壓緊裝置。頂部設排水坡。

5.袋籠由的生產線加工，各焊點牢固表面光滑無毛刺，采用酸洗鍍鋅。

6.濾袋口采用彈簧鋼片及與濾袋材質相同的鞍形墊縫制，袋口尺寸的一致性。

7.電爐布袋除塵器在結構上便于安裝、運行、維護和檢修。鋼結構采用焊接結構，并采用、防銹措施，應符合國標的規定。

8.上箱體、中箱體、煙風道、灰斗及鋼結構等在滿足制造運輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內組裝出廠。

電爐除塵器的使用主要對工業窯爐熔煉電爐在作業過程中產生的煙氣進行捕集和治理，減少和防止煙氣對環境的污染，車間工作環境，滿足環保排放新要求。