焦化廠焦側除塵器
慧陽焦化廠焦側除塵器適用于大中型煉焦煙塵的污染治理。焦爐推焦時的煙塵通過集塵罩，皮帶提升小車，地面集塵管，冷卻器進入布袋除塵器，除塵后經偶合器控制的風機、消聲器、煙囪排放。除塵捕集系統能捕集到左右的推焦煙塵、除塵器排放濃度為38-80mg/M3，除塵效率達98.45%，外排煙塵濃度達到 排放標準。此技術在國內shou次采用皮帶集塵管道加皮帶提升小車，設在焦臺上的第三軌在焦側的布置及走行機構的同步平穩問題。與其它推焦除塵技術比較，具有適用爐型廣泛、投資低、占地少、結構簡單、除塵效果好，有較廣泛的推廣應用價值。
焦化廠地面站除塵器是一種過濾式除塵設備。它的突出優點是除塵并且非常穩定，不受煤種的影響，可出口粉塵濃度小于30mg/Nm3。布袋除塵器在有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區，幾乎是作為 除塵器的唯1選擇。從2004年1月1日起，我國的電廠煙氣開始采用新的排放標準，現在有很多電廠已經采用或準備采用布袋除塵器。
為除塵器能長期、穩定、運行，慧陽公司對焦化廠焦側地面除塵站采取以下主要措施：
1．正確合同選型
袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不 的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質、粉塵濃度等一系列因素，根據濾料的使用要求，合理設計氣流的上升速度、出入閥門風速。
2、考慮在線檢修
除塵器的設計采用了離線清灰功能，設置了進出風閥，袋室之間 隔離；同時每個室均配有冷風及控制系統，這樣檢修時只需將該室關閉即可，不影響設備的運行。
3．選擇的脈沖閥
對于除塵器清灰關鍵部件——脈沖閥，我們采用上海袋配生產的淹沒式脈沖閥，該產品采用全自動生產加工工藝制造，具有100%的產品質量統一性，啟動關閉，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥膜片、彈簧及電磁圈均滿足開閉100萬次的要求。
4．花板孔采用數控車床冷膜沖壓，花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，了濾袋的使用壽命。
5．采用非線性均壓噴吹管技術
LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用了非線性均壓噴吹管技術，該管每一條濾袋都保持zui高工作效率。
非線性均壓噴吹管技術可以噴管上各噴口同一時間噴吹量相等，通過氣體流暢模擬試驗室和計算設備完成技術的研制和測試，噴管在給定的壓力下各噴口噴吹量相差很小。
噴管的每一個噴口都設有噴嘴，噴嘴采用 的流線設計，減少了高速氣流阻力和氣流偏心現象， 的引流孔使一次銹導空氣量就能達到5倍以上。
噴管和噴嘴是整體設計，性強，安裝方便。
6．檢修方便，漏風率低
除塵器的干凈氣室也是其檢修室，雙節籠架的應用使室內檢修成為可能。一個檢修室僅留有一個檢修門，工人可以方便進出、在室內檢查并 換濾袋。檢修門的漏風面積小，也使除塵器的漏風率大為降低。
7．采用氣流均化均風技術：對于大型袋式除塵器來說，入除塵器的氣流分布是非常重要的，如果氣流分布不均勻，就會造成局部濾袋的過濾風速偏高而導致濾袋破損，影響除塵器的正常使用和濾袋的平均使用壽命；我們在設計中采用兩級氣流分布措施，采用氣流分布板和氣流分布調節閥；氣流分布板了含塵氣體按要求的能道進入袋式而不至于直接沖刷濾袋，并且粗顆粒的粉塵直接落入灰斗，減輕了濾袋的過濾負荷；氣流調節閥的作用是進入各室的風量基本均勻，并可以方便調節；為了能夠達到這個目的，我們在各室裝有壓力檢測裝置，隨時顯示各室的阻力變化情況，并調節各進風口進氣閥，達到調節風量的作用。
8．采用多元模式控制技術
采用PLC控制，手動、自動靈活選擇，運行參數可根據現場工況調節，適應性強。
可不停機室外換袋、檢修、操作維護簡單、。
可根據工藝需要采用多點測溫自動溫控系統，且氣源可集中控制，系統運行穩定、。
山東焦化廠焦側除塵器 山西焦化廠焦側除塵器
