靜電除塵器維修改造
改造問題：由于煤質等變化，造成電除塵器效率降低，出口含塵量增加。燃燒后產生的飛灰中的細顆粒比例較高，細顆粒容易被氣流帶走，振打引起的二次揚塵問題嚴重。電除塵器電場運行參數中，二次電流較大，平均板電流密度超過0.3mA/m2，電壓值偏低，除塵效果不理想，電除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右。因此對原電除塵器進行大修改造。
改造效果:
(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%；
(2)轉動極板電除塵的應用，使除塵系統比傳統電除塵技術節能33%，節能效果達到國內 水平；
(3)轉動極板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的性，減少運行阻力。
改造內容：結合原有舊除塵器的現狀和存在的問題，編寫了用轉動極板改造2號爐舊除塵器的技術規范，主要內容包括將4電場改造成轉動極板電場和在di一電場使用高頻高壓開關電源。1至3電場檢修維護。
改造周期：28天
其中進場、施工前準備(1天)
清理電場內部的積灰，拆除原來電除塵器第4電場的頂蓋和內部陰、陽極部件;將原第1電場的可控硅電源拆除。(1天)
在原來的第4電場的空間里，新裝入轉動極板電場的陰、陽極部件和傳動機構; 換新的高頻電源HFHV;改造現場抽屜式饋電柜4個抽屜，每臺爐增加2臺轉動極板控制柜，利舊原低壓動力柜2、3和4電場的動力回路接線端子，增加柜間動力電纜，接至TM-III高低壓控制柜，實現相應電場原低壓振打、加熱的實時控制。增加冗余工業交換機，基于TCP/IP的MODBUS協議實現高速級聯，將高頻電源HFHV(光纖)和智能控制器TM-III(電纜)與上位機實現冗余通訊。對原上位機系統的監控顯示重新進行組態。
改造后的投運效果：
(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。
(2)轉動極板電除塵的應用，使除塵系統比傳統電除塵技術節能33%，節能效果達到國內 水平。
此次改造僅把原來的第4電場改造成為轉動極板電場，就實現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標。如果用傳統電除塵技術改造，那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下，轉動極板電除塵器系統比傳統電除塵技術節能33%，每年可節約用電438萬kWh。
(3)轉動極板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的性，減少運行阻力。
在轉動極板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進入脫硫系統的粉塵量減少，沒有發生過改造前常發生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現象(改造前大約一周時間需要清理一次脫硫煙氣換熱器的堵塞)。由于了堵塞現象，使脫硫系統運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節省電耗110萬kWh。
靜電除塵器由于運行一段時間后普遍存在著電流、電壓過低現象，除塵效率下降，你需對靜電除塵器內部進行整改，一般故障分析：
1、陽極板變形嚴重
2、陰極線有脫落
3、振打錘力度不夠，出現打偏等現象。
4、絕緣瓷瓶損壞
5、芒刺線及極板積灰嚴重
一般把以上問題解決，就可以讓靜電除塵器達到原有收塵效果。
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